阀体弹簧在阀门中决议敞开压力、阀瓣的运程以及在关闭状况下密封的稳定性，如果弹簧出了问题，那整个阀门就很难在正常的运作。总结下阀门弹簧失效的原因，那样咱们在今后的操作中也可留意以及防止。
　　阀门弹簧频频失效的原因总结如下：
　　1、高压力----弹簧所接受荷载按外力作用的方式可分为静载荷、冲击载荷与震动载荷，导致弹簧失效的可能因素是因为弹簧发生变形以及高承载而引起的高应力。高应力只适合用于静负荷弹簧，应力低的疲惫寿数较长。
　　2.氢脆---阀体弹簧进行电镀或者酸洗后，若没有进行氢处理，将引起弹簧钢因变脆而失效，但是有色金属的阀门弹簧却不受此影响。在电镀溶液中，用于水分子的电解，总是或多或少的存在一定数量的氢离子，氢离子一部分形成氢气溢出，一部分以氢原子的状况渗入镀层和金属体中，使金属本体和镀层的耐性下降而变脆，这便是氢脆。所以在电镀或者酸洗后应在烘箱或者电阻炉内去氢处理，根据弹簧的巨细和镀层的厚度确认温度和时间，正常情况下的温度挑选在150-250摄氏度之间，保温时间0.5-5小时之间。
　　3.剧烈曲折或缺口----扭曲、拉伸和平板弹簧发生的急弯，阀门弹簧厂家弹簧有缺口、划痕均可引起很高的应力集中，形成失效，因而，曲折半径应尽或许大，并防止打印记。
　　4.疲惫----弹簧变形，大于106次循环时，就算是中等应力，也可能引起弹簧疲惫破坏。操作条件严苛时，应该要使用低应力打印记。应进一步弹簧的抗疲惫度，在合理的选材情况下，喷丸强化不仅使弹簧取得光亮的外表，并且还能进步弹簧的抗疲惫度，延长弹簧的使用时长，能缓解甚至阻挠外表的脱碳、小坑、压痕、裂纹等缺陷。喷丸能使外表发生细小的塑性变性，残余应力可以部分中和弹簧在未来的重复载荷下的拉伸应力，这是裂纹的来源。